机器视觉技术被越来越多的企业用于自动化检测，大大提高了生产作业的效率，避免因作业条件苛刻，人为主观判断等影响检测结果的准确性，以机器代替人眼，可帮助产线实现更快速、更精确地表面缺陷/瑕疵检测，提升良品率和产品品质。

　　随着国民经济和社会发展，我国板材的消费量逐年递增，成为世界板材消费第二大国，由于生产环境、自然条件等因素影响，板材表面或内部存在孔洞、擦伤、凹痕、锈蚀、裂纹、尺寸偏差等缺陷，这大大影响了板材的利用率，如何提高板材的利用率显得尤为重要，减少板材浪费、提高板材利用率是板材厂商降本增效的有效途径。

　　客户是深圳一家大型的科技型企业，主要为生产型企业提供机器视觉缺陷、尺寸检测、能源探测和自动化流水线等方案及服务。智微工业与客户，共同为板材生产商提供机器视觉检测方案的部署与实施，目前该项目面临以下问题：

　　1、抽检率低，不能百分之百反映板材表面的质量，尤其是对于加工过程中产生的大量非周期性缺陷存在漏检;

　　2、实际的生产过程中，大批量人工检测存在的疲劳和疏忽等问题，导致出现漏检、误判、效率低等情况;

　　3、实时性差，传统的人工检测已无法适应现代的高速生产线，迫切需要与之配套的自动化检测设备;

　　4、缺乏检测的一致性、科学性，检测的置信度低。

　　经过前期全面的项目痛点分析及需求调研，为了帮助该公司降本增效，解决目前面临检测难、检测效率低等问题，智微工业为该项目提供JEC-3710扩展型嵌入式工控机 。依托于智微工业JEC-3710扩展型嵌入式工控机可靠硬件支撑，搭载机器视觉技术，极大地提高板材的有效利用率，降低企业成本，满足客户的应用需求。

　　智微工业JEC-3710扩展型嵌入式工控机通过前端的图像摄取装置(即工业相机)，进行图像抓取，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行尺寸、形状、颜色等进行分析判断。进而根据辨别结果，配合运动控制卡来进行现场的设备控制动作。

　　这套加载了智微工业JEC-3710的机器视觉系统可迅速识别出板材表面的缺陷，如：折痕、凹痕、锈蚀、孔洞、凸痕、擦伤 ，并控制机械手臂抓取不良板材。不仅满足用户在复杂环境下长期且稳定的工作需求，并为该项目的质量检测提供了有力技术及产品支撑。

板材表面常见缺陷

　　JEC-3710扩展型嵌入式工控机，体积小巧，且性能强大。支持Intel 10&11代 Core 以及Xeon W全系列高性能CPU，TDP仅为65W;高配6个Intel高速网口，8个USB 3.2，6个COM口，2个RS232/485(可扩10串)，并支持四显，如此强大的接口资源，可接驳多种类型的外设; 内置丰富的扩展插槽可扩展全长GPU和AI算力卡，支持5路以上相机，实现图像采集、算法处理、实时控制等功能，助力高精度的机器视觉以及深度学习等应用。

　　本次项目采用了智微工业JEC-3710工控机解决方案，为板材检测提供了优质硬件支撑及强大的算力。大容量存储和高速带宽保证数据高效传输，协助进行AI训练和深度学习，让机器视觉应用更具灵活性和准确性。对板材表面污染、断裂、破损、变色等缺陷进行检测，使产品良品率及检测效率大幅提升。

　　精准检测：

　　更快速更精确地进行板材表面缺陷检测及尺寸检测，使良品率大幅提升。

　　效率提升：

　　降低了人力成本，提高生产效率和生产的自动化程度，解决了目前面临的难题。

　　高智能：

　　基于AI技术，降低了相关场景的局限性，有效解决传统工业视觉技术通用性和智能性不足的问题。

　　产品合格率是影响企业利润率、市场口碑和竞争力的重要因素，随着5G、人工智能、传感感知等技术手段的不断深入，让市场对于产品检测的效率、精度以及处理速度都有了更高的要求。展望未来，智微工业将依托新技术的可靠性和精准性，促进产品高质量的生产与制造业智能自动化转型升级!