国内的大多数工厂控制系统能满足加工的基本要求，但也大大影响了人机交互的改进以及远程通信等现代控制的要求 ；模块化结构可裁减性强，便于满足不同用户的需求，是系统深入发展的良好基础；专 业化的信号采集设备及调试装置成为系统稳定和可靠运行的保障；应用网络技术 ，可做到信息处理综合化、智能化 ；现场总线是应用在生产现场，在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统 ，也被称为开放式 ，数字化 ，多点通信的底层控制网络 。在整个工厂的控制网络中 ，现场总线处于重要的基础地位。讯记科技通过使用工业以太网交换机+Ｍｏｄｂｕｓ议协总线光纤转换器实现工厂各设备之间的互联。

方案介绍及方案架构
     现场总线控制系统采用上位机结合下位智能仪表来实现控制功能，通过控制模块来读取信号并传输给上位机。总线系统主要包括控制器 ，总线光纤转换器和调试站 。 在系统中 ，控制器和调试装置成为智能仪表 ，作为从机使用，上位机即调试站主要完成人机交互的任务以及一些优化、复杂计算和控制的功能。个性化的人机界面以及标准化的总线结构设计，可方便的扩展系统的控制功能。

1.数据采集层：采集实时数据 ，比如油温 ，油面高度等。 三个控制器作为现场控制层的核心器件，主要是采集间隙电压，液位油温，限位报警 ，手控盒控制等实时数据，自动实现伺服控制 ，自动灭火 ，风扇开关 ，定时抬刀等功能 ，并同时将数据输出到 ｍｏｄｂｕｓ现场总线测控网络。
2.现场控制层：将所有的加工状态通过双绞电缆送到控制室的监控计算机，组成现场总线网络，在此网络中，所有传输的信息均遵循ｍｏｄｂｕｓ协议。Ｍｏｄｂｕｓ现场总线将现场变送器和调试站连接成一个测控网络，实现电火花加工的监测计量与管理 。
3.工厂监控层：安装人机界面软件负责监视所有加工参数，以及所有相关数据的显示及键盘输入信息处理等人机交互过程。工作站作为监控计算机，通过讯记科技工业以太网交换机CK-RING光纤环网连接到远程管理 ，实现向上进行网络运行。
4.远程管理层：由以太网局域网段组成 ，服务器与服务器，工作站与服务器之间通过以太网卡及网关相连 ，也可通过路由器连接到广域网。