一、LED显示屏行业标准化

　　我国LED显示屏产业的发展，主要技术和主导产品基本上都是立足国内自主开发的，在技术发展历程中，形成了一系列代表产品，从20 世纪90 年代初的单色显示屏到90 年代末的全彩色显示屏，关键技术不断深化。

　　在标准化方面， 1998 年电子信息行业标准《LED显示屏通用规范》发布。长期以来，行业协会积极组织对信息产业行业标准《LED显示屏通用规范》和《LED显示屏测试方法》等标准的修订和完善、宣贯实施。同时，许多企业也积极参加了LED器件、半导体照明以及其他行业应用标准的相关工作。目前，LED显示屏相关的标准， 《LED显示屏通用规范》和《LED显示屏测试方法》、《体育场馆用LED显示屏规范》等电子行业标准己颁布实施。另外，相关的应用领域也制定了有关的应用标准，如铁道部的《旅客引导LED信息显示标准，交通部的《高速公路可变情报板标准》、《高速公路可变限速标志标准》，公安部的《城市交通诱导情报板标准》等。这些标准的发布和宣贯实施，构成了我国LED显示屏的标准化体系基本框架，对规范市场发展、促进产业提升具有主要的作用。

　　然而，对于led显示屏产业来看，标准化历程才刚刚开始，对于众多led显示屏生产企业来说，无不面临着如下几个问题，首先，显示屏生产中，显示屏是属于工程类和产品类的性质之争，其次，系列点间距的各个厂家不同，造成后期维修，互换的困难，还有，对led显示屏模块中，由于上游封装生产led的不同，各模块灯的参数不一致的原因，使得即便是在最小显示功能单元也难以进行标准。困难重重，使得行业内，显示屏各类参数混杂，使得企业内部管理混乱和社会财富浪费巨大。

　　齐普光作为行业中的老企业，至始至终对企业惯彻”三化”的工作不断地努力，黑金刚就是齐普光在led显示屏生产中常年总结的结晶，在通用化，系列化和组合化的不断完善和改进中，给企业带来许多的好处 ，减轻了设计工作量,有利于提高设计质量并缩短生产周期; ;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,从而降低其成本;提高互换性,便于维修; 便于评价产品质量,解决经济纠纷等。

　　二、黑金刚的通用化

　　所谓产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中非常重要。例如显示屏的模块，驱动板等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。

　　产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。

　　黑金刚通用化的必然性

　　显示屏通用化是现代化大生产发展的客观要求。随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。

　　显示屏通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。齐普光由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。

　　齐普光黑金刚的通用化

　　1、在箱体的基础上，使各种用途的模块系列通用化。

　　1)、套件外形尺寸一致：均为320mmX320mm。

　　2)、套件底壳定位孔一致：所有此规格的套件，底壳锁定螺丝孔位一致。

　　3)、可实现箱体共用。

　　2、在各种不同的模块中，最大限度地采用同一类型的零部件。

　　1)各类螺丝和紧固件

　　2)驱动IC，led灯，PCB等

　　3、设计含有一般元件的典型方案，即工艺过程典型化。

　　通用化是一个综合过程。在此过程中，对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。通用化不仅会完善纵向的联系，而且会完善横向的联系──它可减少各部门的企业内所生产的同类部件、零件和工具的型式尺寸的数量。因此，通用化工作只能综合地进行，才能获得最佳效果，而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。

　　三、黑金刚的系列化

　　标准化的常用形式有简化、统一化、通用化、系列化等。

　　系列化是标准化的高级形式，是标准化高度发展的产物，是标准化走向成熟的标志;系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。系列化通常指产品系列化，它通过对同一类产品发展规律的分析研究，经过全面的技术经济比较，将产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等作出合理的安排与计划，以协调同类产品和配套产品之间的关系。

　　系列化产品的基础件通用性好，它能根据市场的动向和消费者的特殊要求，采用发展变型产品的经济合理办法，机动灵活地发展新品种，既能及时满足市场的需要，又可保持企业生产组织的稳定，又能最大限度地节约设计力量，因此产品系列化是搞好产品设计的一项重要原则。企业必须按照产品系列化的要求进行设计，对没有系列型谱的要逐步形成系列型谱，对已有系列型谱的应严格按照系列型谱进行设计，保证新产品按系列发展。

　　“黑金刚”系列产品主要包括：P10户外全彩、P10表贴5050户外全彩、P13.33户外全彩、P16三灯户外全彩、P16四灯户外虚拟全彩、P16表贴5050户外全彩、P20三灯户外全彩、P20四灯户外虚拟全彩、P26.66户外全彩、P5表贴户内全彩、P6.67户内全彩和P8防水户内外表贴全彩。

　　黑金刚系列化的工作内容

　　系列化工作的内容，分为以下三个方面。

　　1、制订黑金刚基本参数系列

　　产品的基本参数是基本性能或基本技术特性的标志，是选择或确定产品功能范围、规格、尺寸的基本依据。产品基本参数系列化是产品系列化的首先环节，也是编制系列型谱，进行系列设计的基础。

　　制订基本参数系列的步骤是：

　　1)选择主参数的基本参数

　　反映显示屏亮度的基本特性 ;

　　反映显示屏中稳定的参数(如刷新频率);

　　从使用出发，选结构参数点间距为p10。

　　2)确定主参数和基本参数的上下限。

　　即确定系列的最大、最小值。这个数值范围的确定，一般要经过近期和长远的需要情况、生产情况、质量水平、国内外同类产品的生产情况的分析、并尽量符合优先数系列。

　　3)确定参数系列

　　主要是确定在上下限之间的参数如何分类、分级，整个系列安排多少档，档与档之间选用怎样的公比等。

　　黑金刚系列主要采用几何级数(等比级数)

　　几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数，即：

Nn = N1.rn − 1

　　除了一般数值系列之外，另一类是优先数列。由于各种产品的特点不同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延伸，这便是十进几何级数优先数列。以为公比形成的等比数列：

　　R5数系：以为公比形成的数系;

　　R10数系：以为公比形成的数系;

　　R20数系：以为公比形成的数系;

　　R40数系：以为公比形成的数系;

　　以上称为基本系列。

　　它称为补充系列，仅在参数分级很细、基本系列不能适应实际情况时，才可考虑采用。根据规定，确定产品的参数系列时，必须最大限度地采用，这就是“优先”的意义。

　　2、编制黑金刚系列型谱

　　因为社会对产品的需要是多方面的，只是对参数分档分级：有时还不能满足需要，还要求同一规格的产品有不同的型式，以满足不同的特殊要求。解决这个问题便是系列型谱的任务。系列型谱是对基本参数系列限定的产品进行型式规划，把基型产品的与变型产品的关系以及品种发展的总趋势用图表反映出来，形成一个简明的品种系统表。

　　编制型谱是一件很复杂、很细致、又需要很慎重的工作，要以大量的调查资料和科学的分析预测为基础，一经确定，轻易不宜改变。

　　3、黑金刚的系列设计

　　1)首先在系列内选择基型，基型应该是系列内最有代表性，规格适中，用量较大，生产较普遍，结构较先进，经过长期生产和使用考验，结构和性能都比较可靠，又有发展前途的型号。

　　2)在充分考虑系列内产品之间以及变型产品之间的通用化的基础上，对基型产品进行技术设计或施工设计。

　　3)向横的方向扩展，设计全系列的各种规格，这时要充分利用结构典型化和零部件通用化等方法，扩大通用化程序或者对系列内产品的主要零部件确定几种结构型式(叫做基础件)，在具体设计时，从这些基础件中选择合适的。

　　4)向纵的方向扩展，设计变型系列或变型产品，变型与基础要最大限度地通用，尽量做到只增加少数专用件，即可发展一个变型或变型系列。

　　黑金刚系列化的目的

　　黑金刚系列化的目的，是为了简化产品品种和规格，尽可能满足多方面的需要。黑金刚系列化，便于增加品种，扩大产量，降低成本。

　　黑金刚系列化的经济意义

　　1、320x320通用模组平整度高：960x960尺寸的箱体，只需要9个模组，比常规160x160模组拼接缝小，使整屏平整度得以明显提高。

　　2、拆装方便：960x960的标准箱体，只需拆装9个模组，工作量有效减小。

　　3、箱体接线简洁：由于通用模组在标准箱体上的数量少，箱体内部走线较常规箱体更加简洁明了，工艺整齐漂亮。

　　4、可实现箱体的标准化：通用模组底壳定位尺寸一致，因此箱体可实现通用。

　　5、为产品备库存及缩短生产周期提供了时间上的保证。

　　6、品质上可以作到精细化管控。有利于提高专业化程度。

　　7、极大地方便经销商作方案设计及结构施工，因为所有的种类都统一到320X320模组，统一到960X960的箱体。

　　8、由于规格统一，不卖东家，可以卖西家，经销商可以大胆的进行预下订单，制造厂家可以大胆库存。

　　9.缩短产品工艺装置的设计与制造的期限和费用。

　　四、黑金刚的组合化

　　组合化是按照标准化的原则，设计并制造出一系列通用性较强的单元，根据需要拼合成不同用途的物品的一种标准化的形式。

　　组合化是受积木式玩具的启发而发展起来的，所以也有人称它为“积木化”和“模块化”。组合化的特征是通过统一化的单元组合为物体，这个物体又能重新拆装，组成新结构的物体，而统一化单元则可以多次重复利用。

　　黑金刚组合化的主要内容

　　无论在产品设计，生产过程中以及产品的使用过程中都可以运用组合化的方法。但组合化的内容，主要的是特殊和设计标准单元和通用单元，这些单元又可称做“组合元”。

　　确定显示屏组合元的程序，大体是：先确定其应用范围，然后划分组合元，编排组合型谱(由一定数量的组合元组成产品的各种可能形式)，检验组合元是否能完成各种预定的组合，最后设计组合元件并制订相应的标准。除确定必要的结构型式和尺寸规格系列化，拼接配合的统一化和组合单元的互换性是组合化的关键。

　　此外，就是预先制造并储存一定数量的标准组合元，根据需要组装成不同用途的物品。 例如，显示屏整个系统的功能经过分解，不外是驱动单元，前部防护单元，中部拼接单元，模块单元，通信单元，供电单元，箱体连接单元等 ，每一类单元根据其作用和使用范围，又可设计成几种结构型式，每种结构型式的单元又可形成不同的尺寸规格系列，并按一定的编号原则编号。这些统一化的单元成批制造，分类保存，反复使用。

　　黑金刚组合化的作用

　　1)依据对功能结构的分解而确定的单元能以较少的种类和规格组合成较多的制品，它能有效的控制零部件(功能单元或结构单元)的多样化，从而取得生产的经济性。

　　2)组合化开创了适应多种组装条件的可能性，从而为实现既满足多种要求又尽量少增加新的产品型号这样理想的生产方式奠定了基础。

　　3)按系列化原则设计的单元以及单元的分类系统为实行成组加工打下基础，批量较大的标准单元还可组织专业化集中生产。

　　4)由于通过组合化能更充分地满足消费者的要求，用户能及时地更换老产品(如设备更新)，同样会给消费者带来经济效益。

　　5)在基础件(单元)统一化，通用化的条件下，对产品的结构和性能采用组合设计，可以实现多品种小批量，产品性能多变的生产方式，既满足市场需要，又保证零部件结构相对稳定，保持一定的生产批量，不降低生产专业化水平。这就为那些单一品种大批量生产的企业向多品种小批量生产的转变，找到了一条出路。

　　6)运用组合设计系统，还可改变过去那种产品投产后再强行统一化的传统作法，有可能引起标准化的方法和形式发生深刻变化。