下面是来自山西、陕西、内蒙古、山东、宁夏、安徽……六个省份，十座煤矿的智能化开采情况，一起来了解一下，看看无人化开采到底什么样儿！

注：随机排名，不分先后

01

黄陵一号煤矿

陕煤集团黄陵矿业有限公司下属的核心骨干矿井，年生产煤炭600万吨。

说到智能化开采，黄陵一号煤矿就不得不提。

几年前黄陵一号煤矿就开始了国产综采装备智能化无人开采技术研究。

2014年5月该矿就实现了1.4至2.2米较薄煤层智能化综采，年产200万吨；2015年9月实现了中厚煤层智能化综采工作面，年产400万吨，在国内率先实现了地面远程操控采煤的常态化。

采煤工作面

工作面顺槽监控中心远程采煤

调度指挥中心

如今该矿中厚煤层智能化无人综采工作面实现了生产期间工作区域由原来9人联合操作（煤机司机3人、支架工5人、运输机司机1人）减至1人巡视。通过智能化无人综采工作面两顺槽超前支架升级改造，由原来的24人单体支护减至12人遥控操作，并且具备了自动化远程控制功能。

除了达到“机械化减人”的效果之外，效率也大大提升。黄陵一号煤矿应用的薄煤层智能化综采工作面，有的地质条件差、煤层分布不均、且时有夹矸现象，但依然创造了单班连续开采8刀的记录，月生产能力稳定保持在23万吨以上，其中2016年1月份生产原煤27万多（单班5千多吨）。

怎么样？看到这儿，是不是也和小编一样想感叹一下：事实告诉我们，“无人化开采”这个曾经不敢想的事情离我们真的越来越近！

02

同忻煤矿

同煤集团和国电电力共同出资的股份制企业，是山西省和同煤集团“十一五”期间的重点工程之一，也是塔山工业园区主力生产矿井之一，设计生产能力为1000万吨/年。

2013年8月，由同煤集团承担的国家发改委“同忻煤矿千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目立项。2016年7月，8202综采面被选定为试点，经过井下安装调试，进入试运行阶段。

该项目的实施使设备替代工人进行井下开采，实现地面及井下控制中心对设备的智能监测和集中控制，大大降低了工人劳动强度，将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心。

现在采煤工只需坐在采煤工作面外的监控室，完成安全确认后，按下启动按钮，采煤机以预先设定的牵引速度，按设定的参数要求自动割煤，形成记忆截割模板，并在自动截割过程中不断修正误差。

同时，顺槽监控中心还可对采煤机进行远程实时监测的启停控制，通过红外线发射器和接收器，追踪采煤机运行状态，实时获取采煤机位置信息，数据自动完成，上传给顺槽监控中心，远程操作人员就可以获得比就地观测更好的效果！

当然，还可按照设定程序对工作面端头的特殊开采，自动进行斜切进刀、割三角煤等工序……

不多说了，戳视频了解一下吧！

目前同忻煤矿8202综采工作面回采率达到85%以上，生产能耗降低5%以上，工作面瓦斯、煤尘及自燃发火防治均可实现安全可控；

同忻煤矿综采二队队长说：“综采队原来每班20人，实现智能开采后，每班不到10人即可完成任务，而且效率提升了50%，减下来的工人主要负责安全巡检和设备维护工作。”

小编想说，除了感叹技术的进步，更为行业的进步感到自豪！

03

枣矿付煤公司

山东能源枣庄矿业（集团）所属煤矿，是一座设计生产能力120万吨/年的现代化国有重点煤矿，现已达到300万吨生产能力。

这也是在智能化开采方面取得亮眼成绩单的一所煤矿。

3上1008工作面是该矿一个6米大采高智能化工作面，集无线通讯系统、视频监控系统和智能化控制系统于一体，目前已经实现了地面远程控制的智能化生产模式，实现了地面调度指挥中心远程操控‘一键启动’高级功能，形成了‘可视化远程干预’的安全生产新模式。

和同忻煤矿一样，如今操作员只需坐在地面调度指挥中心，通过视频监控系统完成安全确认后，按下“一键启动”按钮，将地面远控操作台模式切换至“全智能模式”，智能化软件弹出工作面顺序启动提示界面，会按顺序启动泵站、皮带、转载、破碎、运输机、支架跟机与采煤机。

地面工作人员通过采煤机远控操作台结合地面调度大屏工作面视频信息，控制采煤机开始截割，液压支架依据采煤工艺智能跟随采煤机动作。